汽車零部件工廠中央供料系統所具有的重要意義
中央供料系統是實現原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵、污染。解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，最重要的是降低采購、耗電、維護成本、提高產品質量、提高工作效率。
中央供料系統是為注塑行業(yè)車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發(fā)生，通過設置中央監(jiān)控臺實現全自動化。
中央供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。中央供料系統的別名有：集中供料系統、自動送料系統等。
眾所周知，迅速發(fā)展的塑膠生產自動化是一種應用十分廣泛的現在先進科學技術。它的發(fā)展水平和普及程度是一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。要在競爭日益激烈的市場中立于不敗之地，一個很重要的方面自動化生產能降低人工提高產品合格率，節(jié)約能源減少生產成本，中央供料系統正是在這種市場需求的背景下發(fā)展成熟起來的。
中央供料系統適合汽車零部件等注塑車間的塑料產品生產集中供料與控制，實現了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。系統可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發(fā)生，通過設置中央監(jiān)控臺實現全自動化。
未來在社會發(fā)展中，中央供料系統在機械自動化生產中有著非常深遠的意義。自動化不僅能夠提升傳統制造水準，而且能夠滿足高技術發(fā)展的要求;同時，自動化生產又符合行業(yè)發(fā)展的標準。
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